Diese können unter Umständen eine negative Auswirkung auf die Schweißnahtqualität und infolgedessen auf den Halt dieser haben.

Nicht zuletzt deswegen ist es unabdinglich, eine entsprechende Vorbereitung vor den eigentlichen Schweißarbeiten vorzunehmen. Wenn Sie dies beachten, ist bereits ein großer Schritt zu einem guten Ergebnis getan. Im Rahmen der Qualitätssicherung nimmt die Nachbearbeitung eine ebenso große Bedeutung ein.

Die manuelle Reinigung als Vorbereitung vor dem Schweißen

Zu den grundlegenden Vorbereitungen vor dem eigentlichen Schweißvorgang zählt das Prüfen der Schweißstöße. Hier müssen Sie vor der Bearbeitung darauf achten, dass diese frei von Fetten, Lacken und Ölen sind.

Hierbei wird auch von metallischer Reinheit gesprochen. Nur so ist eine optimale Verbindung der Werkstücke gewährleistet. Die Reinigung erfolgt dabei oftmals mechanisch, wobei Sie hier auf Schmier- und Kühlmittel verzichten sollten.

Bei der manuellen Reinigung können Sie Reinigungsbürsten verwenden, diese sollten aber eine entsprechend hochwertige Qualität aufweisen. Empfehlenswert sind unter anderem Edelstahlbürsten, da diese langlebig sind und die Anforderungen erfüllen.

Andernfalls kann es passieren, dass es zu Kohlenstoffeinschlüssen in den Grundwerkstoffen kommt.

Maschinelle Reinigung und die Schweißnahtvorbereitung durch Fasen

Es können unter Umständen Schleifmittel zur Reinigung der Werkstücke zur Anwendung kommen. Hierbei sollten Sie darauf achten, dass die eingesetzten Mittel auf das zu reinigende Material abgestimmt sind. Die Herstellerangaben geben meist die entsprechende Auskunft darüber.

Wenn Sie Schweißbaugruppen herstellen möchten, müssen Sie eines beachten: Oftmals ist das Schweißen aus verschiedenen Winkeln erforderlich. Fasen unterstützen Sie und helfen Ihnen bei der Ausrichtung – was sich positiv auf die Qualität der Schweißnaht auswirkt.

Bei der Vorbereitung von Schweißnähten ist Knabbern eine preisgünstige und schnelle Methode. Es können Fasen in einem bestimmten Winkelbereich hergestellt werden. Die Fase weist durch das Knabbern einen sehr genauen Winkel vor. Beim Schweißen wird das Material vollständig geschmolzen.

Weitere Tipps und Tricks zur Vorbereitung auf das Schweißen

Das Laserschneiden oder Fräsen sind ebenso geeignete Methoden, die Werkstücke mit Fasen zu versehen. Diese Verfahren sind in der Regel meist kostenintensiver und werden in der Schweißnahtvorbereitung daher weniger häufig genutzt. Fasen werden meist bei bestimmten Unternehmen bestellt und angefertigt.

Das eigene Herstellen von Fasen ist sehr aufwendig, da es hierfür nicht nur die geeigneten Maschinen braucht, sondern auch die entsprechende Expertise.

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Gerade Neulinge haben häufig das Problem, dass sie sich erst einrasten und den Überblick verlieren. Das fängt bereits mit der Gasdüse beim WIG Brenner an und geht noch sehr viel tiefer. Bei der Auswahl eines geeigneten Brenners müssen Nutzer auch auf die Griffe oder den Tragekomfort achten.

Doch welche Aspekte gibt es rund die WIG-Brenner zu beachten. Da es einige Arten gibt und der Einsatzzweck variiert, sollten Nutzer vor dem Kauf in jedem Fall genügend Zeit einplanen.

Brennkörper für WIG-Brenner: was gibt es zu beachten?

Beim WIG-Brenner gilt es darauf zu achten, dass selbst schwer zugängliche Bereiche erreichbar sind. Wählen Sie daher ein Modell mit entsprechend hohem Komfort. Dazu gilt es zu wissen: Bei der Wahl eines Modells sollte der Brennkörper über eine gewisse Länge verfügen.

Wer vorwiegend an der Werkbank schweißt, der braucht sich nicht allzu viele Gedanken hinsichtlich der Länge machen. Hierfür eignet sich im Grunde jede Länge, sodass Sie bei der Wahl des Brenners diesen Aspekt nicht allzu sehr berücksichtigen müssen.

Anders schaut die Lage jedoch aus, wenn Sie mobil schweißen und Rohre an hohen Deckenwänden schweißen. Um hier gute Ergebnisse zu erzielen um die Schweißnähte zu verinnerlichen, müssen Sie beispielsweise einen kurzen Brennerkörper nutzen. Generell gilt: Wenn Sie die Rohrschweißung öfter benötigen, benötigen Sie einen flexiblen Brennerkörper.

Die WIG-Gasdüse: Der Einsatzzweck ist entscheidend

Sie haben beim Auswählen des Brenners die Gelegenheit, jegliche Art von Gasdüse auf den Brenner zu montieren. Doch Obacht: Auch hier gilt es hinsichtlich der Länge, Öffnung oder dem Material zu unterscheiden.

Die Zugänglichkeit ist innerhalb des Einsatzzwecks ist mitentscheidend. Sind Sie öfter im Bereich des Rohrschweißens tätig, so bedarf es einer kürzeren Düse. Dazu sollten Nutzer auf den Durchmesser der Gasdüse achten. Hier gilt: Je größer die Düse ist, desto mehr Schutzgas strömt raus. Hier müssen Sie darauf achten, welche Art von Material Sie bearbeiten möchten.

WIG-Brenner: Der Griff ist mitentscheidend

Bei der Wahl des geeigneten Brenners müssen Anwender darauf achten, dass der Griff zu den Vorstellungen passt. Ganz grundlegend gibt es eine Reihe von unterschiedlichen Griffen, wobei hier vor allen Dingen hinsichtlich der Länge unterschieden wird. Wenn Sie feinen Schweißarbeiten nachgehen, eignen sich eher Brenner mit einem kleinen Griff.

Möchten Sie dagegen eher schlanken Arbeiten mit etwas filigranem Touch nachgehen, so eignen sich schlanke Modelle. Bei groben Schweißnähten können Sie genauso gut ein Modell mit einem längeren Griff wählen.

Ansonsten sollten Sie hinsichtlich des Griffs darauf achten, dass Sie nicht nur die Länge in die Wahl mit einbeziehen. So nehmen die Griffschale und der Funktionsumfang eine ebenso gewichtige Rolle ein. Nicht zuletzt müssen Sie darauf achten, dass Sie das Gewicht in Ihre Überlegungen integrieren.

Fazit – Steuerung & Aufbau beachten

Letztendlich spielen die vorgestellten eine übergeordnete Rolle und sollten bei der Wahl des Brenners Berücksichtigung finden. Doch das ist nicht alles, denn als Fazit sollten Sie zwei weitere Aspekte verinnerlichen.

Achten Sie darauf, dass Sie die Steuerungselemente abwägen. Einige Brenner lassen sich über diverse Regler steuern, bei anderen Produkten steuern Sie die Bedienung über Wippen. Genauso gut gibt es Modelle, die ohne Regulierung auskommen.

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Eine häufig gestellte Frage besteht darin, welches Verfahren sich in welcher Situation eignet. Hierzu kann schon an dieser Stelle gesagt werden: Sie können allgemein sämtliche gängige Verfahren nutzen, um die Werkstoffe zu bearbeiten. Mit den gängigen Verfahren sind das MIG- und MAG-Schweißen gemeint.

Dazu kommen das WIG- und Elektrodenhandschweißen. Die Art und der Einsatzbereich sind jedoch mitentscheidend, dazu kommen die Anforderungen für das zu bearbeitende Bauteil. Nachfolgend klären wir Sie genauer darüber auf, welche Faktoren entscheiden und für das zu wählende Verfahren ausschlaggebend sind.

Kennen der Schweißgeschwindigkeit und Umgebung

Zwei mitentscheidende Faktoren beim Schweißen bestehen in der Geschwindigkeit und der Umgebung, wo Nutzer die Metallprofile bearbeiten. Die beiden Verfahren Metall-Aktivgas- und Metall-Inertgas-Schweißen zählen zu den schnellen Verfahren und bieten die Gelegenheit, die Bearbeitungszeiten deutlich zu reduzieren.

Möchten Sie also nicht so lange schweißen müssen, so empfehlen sich diese beide Verfahren besonders gut. Nicht zu vergessen können Sie damit die Prozesse der Fertigung optimieren. Anders das Elektroden- und WIG-Schweißen, wo solch hohe Geschwindigkeiten nicht möglich sind.

Geht es also insbesondere um die Wirtschaftlichkeit und Sie müssen hohe Produktionszahlen erreichen, so sollten Sie eher die beiden erstgenannten Verfahren nutzen. Ansonsten sollten Sie auf die Umgebung achten. Möchten Anwender ein Bauteil im Außenbereich schweißen, so sollte das Bauteil den Anforderungen entsprechen. Auch eignen sich das MIG-und MAG-Schweißen nicht für draußen.  In diesem Fall empfiehlt sich die Verwendung des Elektrodenhandschweißens.

Ort des Schweißens und die Sichtbarkeit

Die Nahtoptik ist ein wichtiges Kriterium und wird viel zu häufig vergessen. Dabei gibt es Situationen und Anwendungsbereiche, wo es um Optik geht. Haben Sie ein Bauteil mit Sichtnähten. So bedarf es einer glatten Struktur. Hier müssen Sie also fein vorgehen und daher eignet sich vorwiegend nur das WIG-Schweißen.

Inzwischen gibt es zwar auch Modelle aus dem MIG- und MAG-Schweißen, doch das Wolfram-Inertgas-Schweißen ist deutlich anerkannter für optisch filigrane Schweißnähte.

Ganz grundsätzlich gilt: Achten Sie auf eine gewisse Qualität bei den Nähten, dazu kommt der Faktor mechanische Güte. Hier gilt es die besten Zahlen herauszuholen – weshalb sich das MIG- und MAG-Verfahren eignen.

Großartige Qualität lässt sich dazu mit dem WIG-Schweißen erzielen. Wenn Sie reine Kanten wünschen und das Ergebnis frei von Rost und anderen Verunreinigungen soll – ist dieses Verfahren am ehesten geeignet.

Achten Sie auf die Dicke der zu bearbeitenden Bauteile

Die bereits erwähnten Anforderungen spielen eine mitentscheidende Rolle und sind nicht zu unterschätzen. Doch das ist längst nicht alles, denn beim Schweißen sollten Anwender einen weiteren Faktor berücksichtigen – gemeint ist die Dicke der zu bearbeitenden Bauteile.

So gilt ganz grundsätzlich: Wenn Sie ein Bauteil mit einer Dicke von weniger als einem Millimeter bearbeiten, eignet sich das Schweißen mit der Elektrode so gar nicht. Schweißen Sie stattdessen ein Bauteil mit einer Dicke von mehr als vier Millimeter – so sollten Sie ein anderes Verfahren als das WIG-Schweißen nutzen.

Als Allzweckwaffe gilt dagegen das MIG- und MAG-Schweißen, wo dünne und massive Metallwerkstücke gleichermaßen bearbeitet werden können.

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Da unsere Welt und der Umweltschutz in den letzten Jahrzehnten starken Belastungen ausgesetzt waren und noch immer sind, sollten Firmen in den kommenden Jahren nachhaltiger denken.

Dazu gehört eine nachhaltige Ausrichtung der Firmenpolitik, doch das ist längst nicht alles.  Auch das Austauschen der Materialien ist empfehlenswert. Innerhalb des Schweißens gibt es ebenfalls eine Reihe von Veränderungsmöglichkeiten, mit denen Sie den Faktor Nachhaltigkeit noch mehr einhalten können.

Gerade innerhalb der industriellen Produktion sollten Sie nämlich berücksichtigen, dass der Faktor Nachhaltigkeit eine entscheidende Rolle einnimmt und jährlich wichtiger wird. Doch welche Maßnahmen helfen, um den Faktor Nachhaltigkeit voran zu treiben und die Umwelt nicht zusätzlich zu belasten? Genau darum soll es in den folgenden Abschnitten genauer gehen.

Worauf gilt es grundsätzlich zu achten?

Ehe wir auf die genauen Tipps zu sprechen kommen, soll es erst einmal um die grundsätzlichen Aspekte rund um das nachhaltige Schweißen gehen. Einerseits müssen Sie als Anwender darauf achten, dass Sie für die verschiedenen Situationen das jeweils richtige Schweißverfahren wählen. Dadurch können Sie die Performance steigern und das Maximum herausholen.

Doch das ist natürlich längst nicht alles, denn auch die Geschwindigkeit ist beim Schweißen ein wichtiger Aspekt und auf den gilt es zu achten. So sollten Sie schauen anhand der Schweißart schauen, dass Sie bei gleichbleibend hoher Präzision eine hohe Geschwindigkeit erzielen. Je nachhaltiger das Ganze ausfällt, desto weniger schaden Sie der Umwelt.

Nicht zuletzt müssen Sie den Faktor Nacharbeit verinnerlichen. Hier gilt es logischerweise darauf zu achten, dass Sie beim Schweißen so wenig Zeit wie möglich in die Nacharbeit stecken. Gelingt Ihnen diese Symbiose, so haben Sie die Grundlage zum nachhaltigen Schweißen erreicht.

Wie sieht das Funktionsprinzip beim nachhaltigen Schweißen aus?

Was das Funktionsprinzip angeht, so sollten Sie in jedem Fall auf moderne Geräte setzen. Diese haben eine deutlich verbesserte Energieeffizienz und sind damit leistungsfähiger. Außerdem sind moderne Geräte der heutigen Zeit prozesssicher und können im Gegensatz zu älteren Geräten einige weitere Schweißarbeiten übernehmen.

Die Vielseitigkeit ist folglich auf einem deutlich höheren Niveau. Je effizienter das Gerät ist, desto reibungsloser sehen die Prozessabläufe in der Praxis aus. Wenn Sie sich für ein modernes Gerät nach den heutigen Standards entscheiden, so erhalten gleichbleibende Qualität und das auf einem hohen Niveau.

Nachhaltigkeit bedeutet in dem Sinne aber auch, dass gewisse Fertigungsprozesse komplett entfallen. Dadurch brauchen Sie weniger Energie und können hinsichtlich des Materialverbrauchs Ressourcen einsparen.

Wählen Sie den richtigen Schweißbrenner

Dies ist ein Aspekt, den viele missachten oder vollkommen unterschätzen – die Wahl des richtigen Schweißbrenners. Hier lässt sich auf Anhieb festhalten, dass Qualität ein ausschlaggebendes Kriterium ist.

Doch worauf gilt es beim Schweißbrenner zu achten? Nun, zunächst einmal sollte das Gerät aus hochwertigen Materialen bestehen. Auch die Lebensdauer, der Verbrauch oder die zu erreichende Temperatur sollten Berücksichtigung finden.

Ansonsten lässt sich festhalten: Je besser das Gerät ist, desto länger fällt die Lebensdauer aus. Zudem ist die Nacharbeit bei einem präziser arbeitenden Gerät geringer.

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